ЛАТЕКСЫ, водные дисперсии полимеров. Наиболее распространены Л. каучуков. Натуральный Л.- млечный сок каучуконосных растений, гл. обр. бразильской гевеи, извлекаемый путём надреза (т. н. "подсочки") наружного слоя коры дерева; содержит 34-37% каучука, 52-60% воды, а также небольшие количества белков, смол, сахара и минеральных веществ. Синтетические Л.- водные дисперсии синтетич. каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетич. Л. относят также дисперсии пластиков, напр, поливинилхлорида, поливи- нилацетата. Искусственные Л. (искусственные дисперсии) - продукты, к-рые образуются при диспергировании "готовых" полимеров в воде. Как правило, такие Л. получают из каучуков, синтезируемых полимеризацией в растворе, напр, бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульги- руют в воде, а затем углеводород отгоняют.

Л.- коллоидные системы, дисперсная фаза к-рых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики Л.- размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка (см. табл.), агрегативная устойчивость - существенно влияют на технологич. поведение Л. при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных Л.; поэтому при необходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, напр, путём замораживания Л. Для концентрирования Л. с невысоким содержанием сухого вещества используют методы центрифугирования, отстаивания ("сливкоотделения") или упаривания. Устойчивость Л. обусловливает адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции Л. В состав этого слоя входят анионные, кати- онные или неионные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). Свойства изделий и материалов, получаемых с применением Л., в значит, степени зависят от хим. состава и строения полимера.

Свойства некоторых латексов
 

Области применения Л. чрезвычайно разнообразны вследствие высокой технико-экономич. эффективности их использования в различных отраслях пром-сти. Применение Л. позволяет получать такие изделия, к-рые из твёрдых каучуков вообще не могут быть изготовлены, напр, тонкостенные "бесшовные (см. Латексные изделия). При использовании каучуков в виде Л. исключается опасность преждевременной вулканизации, что расширяет возможности применения нек-рых ценных каучуков, напр, винилпиридиновых, карбоксилатных. На основе Л. изготовляют клеи и краски, не содержащие токсичных и пожароопасных растворителей. Применение Л. в произ-ве бумаги способствует повышению её прочности, гибкости, влаго- и маслостойкости и улучшению внешнего вида. Л. используют также для аппретирования текстильных материалов; для пропитки шинного кора; при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусств, меха с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов; в качестве связующего при изготовлении нетканых материалов; для отделки натуральной и при получении искусств, кожи. Широкое применение Л. находят в стр-ве при изготовлении полимерце- ментов, настилов для полов, дорожных покрытий, герметиков. Л. вводят в состав композиций, применяемых для защиты почвы от ветровой эрозии. На основе Л. получают антикоррозионные покрытия и т. д. Наибольшее значение в совр. технологич. практике имеют синтетич. Л. благодаря их широкому ассортименту и разнообразию свойств.

Лит.: Нобль Р. Дж., Латекс в технике, пер. с англ., Л., 1962; В lack ley D. С h., High polymer latices, v. 1 - 2, L.- N. Y., 1966; Пленкообразование из латексов, М., 1970. В. В. Чёрная, М. И. Шепелев.

По материалам БСЭ.