МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ И3ДЕЛИЯ, содержат в качестве основного компонента (более 80%) окись магния - периклаз. Изготовляются из пери-клазового (магнезитового) порошка, полученного обжигом (до спекания) магнезита или окиси магния, добытой из мор. воды. Для ответств. изделий применяют также порошок из плавленого магнезита или окиси магния. К М. о. и. можно отнести магнезиальнризвестковые (изготовляемые из обожжённого доломита или из смесей окислов магния и кальция), магнезиальношпинельные (из периклаза с хромитом или глинозёмом) и магнезиально-силикатные (из дунита, серпентинита, оливина, большей частью с добавлением магнезитового порошка). В этих изделиях содержится обычно 35-75% MgO. Технология произ-ва: измельчённые исходные материалы смешивают с клеящей добавкой, формуют на прессах под давлением 80-150 МН/м² (800-1500 кгс/см²), сушат и обжигают при 1600-2000 °С в зависимости от вида изделий и чистоты сырья. Выпускают также безобжиговые изделия на различных связках и в стальных кассетах. М. о. и. отличаются высокой огнеупорностью - выше 1900 °С (из чистого периклаза - до 2800 °С) и повышенной стойкостью против основных и железистых расплавов. М. о. и. применяются в металлургич. агрегатах (мартеновских и электросталеплавидьных печах, миксерах, медеплавильных печах и др.), во вращающихся печах для обжига цемента, магнезита, доломита. Магнезиальноизвестковые (доломитовые) изделия служат для футеровки сталеплавильных кислородных конвертеров, магнезитохромитовые - преим. для сводов мартеновских печей.

Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972. А, К. Карклит.

По материалам БСЭ.