МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, периклазохромитовые, изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65-80% ) и молотого хромита (35-20% ). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3-0,5 мм), а остальное - в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1-2% органич. связующего (напр., сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100-150 МН/м² (1000-1500 кгс/см²). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650-1750 °С. Свойства: плотность кажущаяся 3000-3300 кг/м³, пористость открытая 14-20%, предел прочности при сжатии 40-60 МН/м²(400- 600 кгс/см²), темп-pa начала деформации под нагрузкой 200 кН/м²(2 кгс/см²) 1500-1630 ^оС, термостойкость - более 6-10 теплосмен (1300 °С - вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельчённой смесью магнезита с хромитом, наз. периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких темп-pax получают изделия с "прямой связью" кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на хим. связующем и армированные. М. о. и. применяют преим. в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементо-обжигательных, медеплавильных и др. печах.

Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972. А. К. Карклит.

По материалам БСЭ.