ОБЕЗЖИРИВАНИЕ В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ применяется для очистки от минеральных масел, неомыляемых жиров, полировальных паст, остатков консервационной смазки. После обезжиривания в органических растворителях на поверхности деталей остается очень тонкая пленка жиров, которая препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Для удаления этой пленки проводят химическое или электрохимическое обезжиривание.

Органические обезжириватели токсичны, использовать их можно только при наличии специального оборудования и соблюдении правил техники безопасности. Пожароопасные растворители (бензин, керосин, бензол, толуол, ксилол, уайт-спирит и др.) применять не следует. Их заменяют негорючими хлорированными углеводородами: трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, перхлорэтиленом, четыреххлористым водородом, фреоном.

Растворяющая способность (кг/м²•с) различных растворителей следующая:

В трихлорэтилене можно обезжиривать большинство металлов: сталь, медь, никель и их сплавы. Из-за большой реакционной способности в трихлорэтилене не допускается обрабатывать изделия, смоченные водой или водными растворами, так как в присутствии водяных паров Трихлорэтилен разлагается с образованием соляной кислоты, что может вызвать коррозию аппаратуры и обезжириваемых деталей. Не разрешается обезжиривать трихлорэтиленом детали из алюминия и его сплавов и из титана и его сплавов, используемых в авиастроении, из-за большого выделения тепла, в результате чего может происходить разложение реактива с выделением ядовитых соединений.

Водородный показатель (рН) водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют стабилизаторы в количестве 0,01 кг/м³. В качестве стабилизаторов применяют триэтиламин, монобутиламин, уротропин. Можно применять СТАТ-1 в количестве 5-10 кг/м³. Для удаления влаги перегонку трихлорэтилена производят в присутствии соды.

Тетрахлорэтилен можно использовать для обезжиривания всех металлов, в том числе магния и алюминия.

Наиболее универсальными являются фторсодержащие углеводороды, например фреон Ф-113. Обезжиривание этими растворителями проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

Недостатки хлорированных углеводородов - их сравнительно высокая стоимость и высокая токсичность. Однако применение механизированных и закрытых моечных установок, снабженных вытяжкой вентиляцией и устройством для регенерации загрязненного растворителя, обеспечивает быстроту, высокое качество и безопасность мойки. Фторированные углеводороды нетоксичны, но дефицитны. Режим обработки деталей органическими растворителями в зависимости от характера загрязнений приведен в таблице:

Режим обработки деталей органическими растворителями

Схемы обезжиривания органическими растворителями различны. Обезжиривание холодными растворителями осуществляется погружением, протиркой, обрызгиванием металлических деталей. При обработке погружением детали обрабатывают последовательно в двух-трех ваннах.

Горячее обезжиривание (в парах) производят при температуре, близкой к точке кипения растворителя. Горячее обезжиривание производят в специальной аппаратуре, не допускающей утечки растворителя.

Применяют двухфазные системы, состоящие из слоя воды и слоя растворителя, не смешивающегося с водой. Такие системы успешно применяют в случаях, когда используются водорастворимые смазки и нельзя для обезжиривания нагревать изделие, а также в небольших цехах, где экономически нецелесообразны установки для обезжиривания в парах.

Применяют также струйное обезжиривание, продолжительность обработки при этом составляет 3-15 мин.

_{М. А. Дасоян, И. Я. Пальмская, Е. В. Сахарова. Технология электрохимических покрытий. Издательство: Машиностроение, Ленинград, 1989.}