СЕПАРАТОР (от лат. separator - отделитель), 1) аппарат для разделения механич. смесей твёрдых или жидких тел, отделения от них примесей, удаления твёрдых или жидких частиц из газа.

Принцип действия С. разных типов основан на различии физич. свойств компонентов смеси: формы, массы, плотности частиц, коэфф. трения, магнитных и электрич. свойств и т. п. Для разделения эмульсий и осветления жидкостей применяются обычно С. центробежного типа, для механич. очистки газов и выделения из них твёрдых или жидких частиц используются газовые сепараторы и циклоны; для отделения зерна от примесей служат муком. С., работающие с помощью сит, возд. струи, магнитов и пр. С. используются в горной пром-сти для обогащения полезных ископаемых, особенно бедных руд и зольных углей; в хим. пром-сти для разделения и очистки различных смесей; в литейном произ-ве при подготовке и очистке формовочных и стержневых смесей; на газовых промыслах для очистки газовых и газоконденсатных скважин от влаги, твёрдых частиц и др. примесей; в пищ. пром-сти для получения сливок, творога, очистки молока, осветления пива, вина, получения крахмала, дрожжей. Наибольшее распространение в нар. х-ве получили магнитные, масляные и молочные С.

С. магнитный применяется для отделения полезных минералов от пустой породы и вредных примесей. В С. этого типа используется действие магнитного поля на минеральные частицы, обладающие различной магнитной восприимчивостью. С помощью магнитных С. производится обогащение бедных железных (гл. обр. магнетитовых), а также марганцевых, титановых, вольфрамовых и др. руд. При этом содержание полезных компонентов в получаемом магнитном концентрате доводится до 95 % и более, а содержание вредных примесей значительно снижается. Существуют различные магнитные С. для сухого и мокрого обогащения сильномагнитных и слабомагнитных материалов, напр. барабанные магнитные С. с замкнутой электромагнитной системой и постоянными магнитами (для магнетитовых руд и суспензий), валковые, роторные и полиградиентные барабанно-ручейковые С. (для слабомагнитных руд). Мощные магнитные С. обеспечивают производительность до 500 т/ч для кусковых и до 200 т/ч для тонкоизмельчённых руд.

С. масляный выполняет отделение от масла воды и механич. примесей методом центрифугирования. Используется для очистки смазочных и охлаждающих жидкостей в масляном хозяйстве элект-рич. станций и подстанций, на пром. предприятиях и т. п. Производительность масляных С. до 1500-2000 л/ч.

С. молочный служит для очистки и разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Осн. часть молочного С.- барабан, вращающийся с частотой 6-12 тыс. об/мин. Внутри барабана смонтирована система конич. тарелок, разделяющих молоко на слои; отверстия в тарелках образуют вертикальные каналы, из к-рых молоко растекается в межтарелочные зазоры, где под действием центробежной силы выделяются сливки. Молочные С. имеют производительность до 25 тыс. л/ч и позволяют получать сливки как обычной (30-45%), так и повышенной (св. 80%) жирности.

Молочные С., предназначенные только для очистки молока (молокоочистители), обеспечивают производительность до 40 тыс. л/ч. Имеются С. для обезвоживания белковых масс (творога) и для выделения из молока бактерий (бактериофугирования); такие С. обеспечивают удаление ок. 90% бактерий от их первоначального содержания в молоке (а при последоват. установке двух С.- до 99% бактерий).

2) Металлич. или пластмассовая обойма с вырезами по размеру шариков или роликов в подшипниках качения. Предназначается для разделения и направления тел качения. Обычно С. изготовляют штампованием из стальной ленты, однако приповышенных окружных скоростях(св. 10-15 м/сек), а также для нек-рых крупногабаритных подшипников применяют массивные С. из антифрикционных материалов: бронзы, латуни, текстолита, алюминиевых сплавов и т. д.

3) Изолирующие прокладки из стекло-войлока, дерева, поливинилхлорида, паронита и т. п. в виде фасонных, перфорированных или пористых пластинок.

Лит.: Кармазин В. В., Кармазин В. И., Бинкевич В. А., Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей, [М.], 1968; Липатов Н. Н., Сепарирование в молочной промышленности, М., 1971; Бейзельман Р. Д., Цыпки н Б. В., Перель Л. Я., Подшипники качения. Справочник, 5 изд.. М., 1967. А. А. Пархоменко.

По материалам БСЭ.