ХимЛаб - сайт о химии

СhemistLab.ru

Главная | Химический справочник | Регистрация | Вход
Воскресенье
11.12.2016
16:52
Гостевая книга
Информация о сайте
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная » Статьи » Ц

Цемент

ЦЕМЕНТ (нем. Zement, от лат. caementum - щебень, битый камень), собирательное назв. искусств, неорганич. порошкообразных вяжущих материалов, преим. гидравлических, обладающих способностью при взаимодействии с водой, с водными растворами солей или др. жидкостями образовывать пластичную массу, к-рая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело; один из главнейших строит, материалов, предназнач. для изготовления бетонов и строит, растворов, скрепления отд. элементов (деталей) сооружений, гидроизоляции и др.

Совр. процесс произ-ва Ц. включает: добычу цементного сырья природного или использование в качестве такового нек-рых пром. отходов (металлургич. шлаков, зол ТЭС, вскрышных пород и т. п.); дробление и тонкое его измельчение; приготовление однородной сырьевой смеси заданного состава; обжиг её до спекания при темп-ре 1450-1550 °С; измельчение полученного клинкера в тонкий порошок вместе с небольшим кол-вом гипса и активных минеральных добавок или др. веществ, придающих Ц. нужные качества. В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбин-ров. способы произ-ва Ц. Выбор способа обусловлен гл. обр. технико-эко-номич. показателями: возможной степенью концентрации произ-ва, расходом топлива и электроэнергии, трудовыми затратами.

При сухом способе произ-ва Ц. сырьевые материалы (известняк и глина) в процессе измельчения и помола в мельницах высушиваются и превращаются в сырьевую муку, состав к-рой корректируется в соответствии с заданным, после чего мука поступает на обжиг. Совр. вращающиеся печи для обжига клинкера, как правило, оборудованы запечными теплообменниками, в к-рых осуществляется подогрев и частичная декарбонизация сырьевой смеси. Расход тепла на обжиг клинкера составляет 750-850 ккал/кг клинкера. При мокром способе размол сырьевых компонентов осуществляется в мельницах в присутствии воды, к-рая играет роль понизителя твёрдости, интенсифицирует процесс помола и снижает удельный расход энергии на помол. Полученная сметанообразная масса (шлам) корректируется до заданного состава и направляется на обжиг. За счёт испарения воды шлама в печи расход тепла на обжиг увеличивается и в зависимости от размера и конструкции печи составляет 5,45-6,7 МДж/кг (1300-1600 ккал/кг) клинкера. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по схеме мокрого способа, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется (обычно в виде гранул) и поступает на обжиг. Расход тепла при этом составляет ок. 4,19 МДж/кг (1000 ккал/кг) клинкера.

Виды цементов
 

Название
Вещественный состав цемента (в % по массе)
Минералогический состав клинкера (в % по массе)
Марка цемента
Особые свойства
Основные области применения
Портландцемент



 
 
 
 
 
 
 

 

Портландцементный клинкер (85); гипс (1,5-3,5) по SО3; активная минеральная добавка (до 15)
ЗСаОSiO2 (37- 72); 2СаОSiO(6- 47); ЗСаОАl2О(2-20): 4СаОАl2О32О2 (2-19)
300, 400, 500, 600
-
Монолитный бетон гражд. и пром. зданий и сооружений, сборные железобетонные конструкции, дорожное строительство, наружные части гидротехнич. сооружений, строит, растворы
Быстротвердеющий портландцемент



 
 
 
 
 

 

Портландцементный клинкер (90); гипс (1,5-3,5) по SО3; активная минеральная добавка (до 10)
3CaOSiO2 + +ЗСаОАl2О(до 65) 2СаОSiO2 + + 4СаОАl2О3Fe2O(33)

 

Не ниже 400; через 3 сут прочность не менее: 4 МН/мг (при изгибе), 25 МН/м2(при сжатии)
Более быстрое твердение и более тонкий помол, чем у обычного портландцемента
Сборные железобетонные конструкции, скоростное строительство
Сульфатостойкий портландцемент
Портландцементный клинкер (100); гипс (до 3,5) по SО3
ЗСаОSiO2 (до 50);

ЗСаОАl2О3 (до 5); ЗСаОАl2О3 + 4СаОАl2О32О3 (до 22)

 

400
Повышенная стойкость к сульфатной агрессии, повышенная морозостойкость
Для сооружений, находящихся в условиях сульфатной агрессии и в условиях переменного замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания
Пластифицированный портландцемент
Портландцемент с пластифицирующей добавкой (0,15-0,25)
Тот же, что у портландцемента
300, 400, 500
Повышенные пластичность и морозостойкость
Те же, что и обычного портландцемента; для экономии цемента или бетонной смеси; для повышения морозостойкости бетона
Гидрофобный портландцемент
Портландцемент с гидрофобной добавкой (0,06-0,3)
>>
300, 400
Длительное сохранение активности, повышенные пластичность и морозостойкость
Те же, что и обычного и пластифицированного портландцементов и в тех случаях, когда необходимо длительное хранение цемента
Тампонажный портландцемент: а) для "холодных" скважин; б) для "горячих" скважин
Портландцементный клинкер; допускается введение: а) активных (до 15%) или инертных (до 10%) минеральных добавок; б) шлака (до 15%) или песка (до 10%)
>>
-
Быстрое твердение и медленное схватывание
Тампонирование нефтяных и газовых скважин
Декоративные портландцементы (белый и цветные)
Белый Портландцементный клинкер (80 -84); диатомит (6); инертная минеральная добавка (10) или минеральный пигмент (15)
4СаО•Аl2О3•Fе2О3 (до 2)
300, 400, 500
Белый цемент по степени белизны делится на 3 сорта, цветные цементы имеют различную окраску
Отделка зданий и сооружений, скульптурные и покрасочные работы
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент
Портландцементный клинкер (60); добавки вулканич. (25 - 40) или осадочного (20-30) происхождения; гипс (до 3,5) по SО3
ЗСаОАl2О3 (до 8)
200, 300. 400
Повышенная стойкость к сульфатной агрессии
Подводные и подземные сооружения в условиях постоянного воздействия агрессивных (сульфатных) вод
Шлакопортландцемент
Портландцементный клинкер (40-70); доменный гранулиров. шлак (30-60); гипс (до 3,5) по SО3
Тот же, что у портландцемента
300, 400, 500
Замедленный рост прочности в нач. период твердения, пониженные морозостойкость и тепловыделение, повышенная сульфатостойкость
Те же, что у портландцемента. Эффективен для сборного железобетона, изготовляемого с тепловлажностной обработкой
Глинозёмистый цемент
Глинозёмистый шлак (100); допускается введение 1% добавок, не ухудшающих качество цемента
СаОАl2О3; 12СаО7Аl2О3; СаО2Аl2О3; 2СаОАl2О3SiО2; FeO
400, 500, 600 (через 3 сут твердения)
Быстрое твердение при нормальной и пониженной темп-рах, высокая стойкость к действию минерали-зов. вод, потеря прочности (до 60%) через 15-20 лет
Срочные, аварийные и восстановит, работы, сооружения, подвергающиеся действию минерализов. вод или сернистого газа, жаростойкие бетоны и растворы. Неприменим в условиях повыш. темп-ры и влажности
Гипсоглинозёмистый расширяющийся цемент
Глинозёмистый шлак (70); двуводвый гипс (30)
Тот же, что у глинозёмистого цемента
400, 500 (через 3 сут твердения)
Расширение при твердении в воде (через 1 сут 0,15%, через 28 сут 0,3-1%), быстрое твердение ; высокие плотность, водонепроницаемость и сульфатостойкость
Водонепроницаемые бетоны и растворы, заделка стыков, ремонтные работы, тампонирование нефтяных и газовых скважин
Кислотоупорный цемент
Кварцевый песок (90 - 96); кремнефтористый натрий (4-8,5)
SiО2;
Na2SiF6
Предел прочности при растяжении 2 МН/мг (через 28 сут твердения)
Стоек к действию большинства минеральных и органич. кислот. Нестоек к действию HF, H2SiF6, кипящей воды и водяного пара. Токсичен.
Кислотоупорные бетоны и растворы, обмазки и футеровки. Неприменим в аппаратах пищевой пром-сти и при темп-ре ниже -20 °С


Необходимые свойства Ц. достигаются правильным проектированием сырьевой смеси и получением в процессе произ-ва Ц. нужного состава - химич., минералогия., гранулометрич. и вещественного (под минералогия, составом Ц. понимается качеств, и количеств, перечень минералов, входящих в состав клинкера; под веществ, составом - качеств, и количеств, перечень веществ, входящих в состав готового Ц.). Правильное проектирование сырьевой смеси - одно из важнейших условий, обеспечивающих нормальное протекание и полное завершение процессов клинкерообразования при обжиге и высокие экономич. показатели произ-ва. Контроль качества готового Ц. осуществляется на основе требований соответств. ГОСТов. Стандартизованы также методы физико-механич. испытаний при определении свойств Ц.

По прочности Ц. делится на марки. Марка Ц. определяется пределом прочности при изгибе образцов-призм размером 40 40  160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из цем. раствора состава 1 : 3 (по массе) с нормальным (кварцевым) песком (срок твердения образцов в воде 28 сут с момента изготовления). Для спец. Ц. возможно изменение состава и методов изготовления и хранения образцов.

Лит.: Технология вяжущих веществ, М., 1965; Вяжущие материалы, заполнители для бетонов и нерудные материалы, М., 1973; Краткий справочник технолога цементного завода, М., 1974. И. В. Кравченко.

По материалам БСЭ.

Категория: Ц | Добавил: lascheggia (12.10.2015)
Просмотров: 128
Таблица Менделеева
Форма входа

Категории раздела
А [58]Б [51]
В [40]Г [48]
Д [40]Е [2]
Ж [11]З [24]
И [23]К [70]
Л [39]М [56]
Н [55]О [26]
П [66]Р [56]
С [97]Т [50]
У [14]Ф [32]
Х [19]Ц [59]
Ч [8]Ш [20]
Щ [7]Э [33]
Ю [1]Я [11]
Поиск
Типовые задачи

Типовые задачи и решения по общей и неорганической химии

Типовые задачи и решения по физико-химическим методам анализа

Типовые задачи и решения по электрохимии

Типовые задачи и решения по комплексным соединениям

Типовые задачи и решения по физической химии

Облако тегов
Посетители

Онлайн всего: 22
Гостей: 21
Пользователей: 1
miyanya
Поделиться
lascheggia © 2012-2016
Бесплатный хостинг uCoz